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35crmo钢板的腐蚀性能经抛光后的试样若直接放到显微镜下观察，除了非金属夹杂物，只能看到一片光亮，而无法辨别出各种组成物及其形态特征。因此必须对试样进行合适的腐蚀，才能将其显示出来。常用的金相组织显示方法是化学腐蚀法，其主要原理是利用腐蚀剂试样表面的化学溶解作用或电化学作用来显示组织。 对于纯金属和单相合金来说，腐蚀是一个纯化学溶解过程，由于金属及合金的晶界上原子排列混乱，并有较高的能量，故晶界处容易被腐蚀而呈现凹，同时由于每个晶粒原子排列的位向不同，表面溶解速度也不一样，因此试样被腐蚀后会呈现轻微的凹凸不平，在垂直光线的照射下将显示出明暗不同的晶粒。 对于两相甚至两相合金以上来说，主要是一个电化学腐蚀的过程，由于各组成相间具有不同的电极电位试样没入腐蚀剂中就在两相之间形成无数的微电池，具有负电位的一相称为阳极，被迅速溶入腐蚀剂中形成凹洼；具有正电位。 通常对于钢铁材料，采用的腐蚀剂是3～4％酒精溶液或4％酒精溶液。试样腐蚀的方法是将试样没入腐蚀剂中，然后用棉花擦亮试样表面；或用棉花直接将腐蚀剂涂沫试样表面，然后用棉花擦亮试样表面。本次实验过程中，我们采取的腐蚀剂是3～4％酒精溶液。
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该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。42Cr2Mo钢是超高强度钢，具有高强度和韧性,淬透性也较好，无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。 合格合格84..6方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.715CrMo焊接工艺2.1焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。表2焊条烘烤规范焊条型 烘烤温度保温时间E8018-B2300℃2hE309Mo-16150℃1.5h2.3焊接工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。 2.4焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 3焊接工艺评定试验试件焊后按JB4730-94压力容器无损检测标准进行的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。表5焊接工艺评定试验结果试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）抗拉强度δb/Mpa断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)方案Ⅰ550/530母材50。 4结论15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。
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